走到控制终端前站了一会儿，陆舟装模作样地在上面摸了两下，然后按了下启动的按钮。

只见随着按钮的按下，趴在仓库里的那台机床，顿时就像是一台蓄势待发的猛兽一样动了。只见连接在主轴的刀具高速旋转，固定在工作台上的实心立方毛坯就像是崩塌的雪峰一般，剥落大量的金属碎屑。

看着这一幕，杨忠全的眉毛皱了皱眉，浑浊的双眼微微眯起。

这刀具的转速目测至少得上万了……

有点不太对啊。

高速切削的好处很明显，切屑的高速排除，减少了工件的切削力和热应力变形，提高了刚性差和薄壁零件切削加工的可能性，加工出来的零件光洁度也会很高。

然而存在优点的同时，弱点也很致命，高速切削有可能导致断刀、零件的融化和烧焦。

通常情况下，这种高速切削需要与相应的进给速度作为配合，将两者都保持在一定的区间之内，使加工精度和光洁度以及刀具寿命等等都达到最佳。

一个数控系统是否优秀，正是体现在这种细节上。

一台劣质机床在加工部件时如果发生了断刀，并不一定是因为刀具或者轴承本身的质量问题，至少还有一半的可能性是出在了数控系统上。

当然了，能保持如此高的转速没有发生断刀，对杨忠全来说也只能算是勉强入了他的眼而已。

这种基本操作没什么值得吹嘘的，沈机不少装了进口陶瓷轴承和日产系统的机床也能做到，更别提这台西门子公司的最新五轴联动机床了。

这套系统可不可靠，关键还是在于能不能把东西给做出来。

要是做不出来，或者做出来是个残次品，你就是刀具转上天去也是白搭。

想到这里，杨忠全的眉头重新舒展了，恢复了先前游刃有余的模样。

站在控制终端的旁边，原本就不是很懂这玩意儿的陆舟干脆拿出了手机，继续刷起了昨天晚上没刷完的那篇论文，对仓库里的事情充耳不闻。大概过去了十几分钟，高速旋转的刀具停了下来，一个扭成s型的金属片躺在了工作台上。

站在周围的几个工程师脸上纷纷露出了惊讶的表情。