「准备淬火。」庄教授会意，深吸一口气，转身回神，凝视实心炮管坯件，开始安排进行淬火工序。

淬火工序是金属热处理工艺之中最重要的关键步骤，不可或缺，将加热金属迅速浸入淬火介质使其快速降温冷却，尽可能获取更多的马氏体金相组织，从而显着提高金属的硬度和强度，这是人类掌握的最强材料增幅魔法。

淬火按照需求和淬火介质，通常分为水淬，油淬，盐水淬等等，针对采用电渣钢材料的实心炮管坯件，此次淬火采用最稳定和最高效的油淬。

油淬相较于水淬有着独特优势，优点在于稳定且平和的物理性能，优秀的基础冷却系数和抗氧化性能，淬火时工件不易开裂和变形，缺点则是成本高，易产生污染和火灾。

除了贵，没太大缺点，这就是油淬。

水淬的优点在于成本低廉，基础冷却系数最高，淬火时工件可以得到更高的硬度，但因为冷却速度过高，导致处理工件时易产生开裂现象。

重炮炮管并不强调单一的高硬度，而是追求全面且平衡的力学特性，以此满足自身所需，没有必要为了硬度使用水淬，承担开裂的风险。

很快，特制加热炉点火升温，实心炮管坯件由专人操作，通过行车吊运放入特制加热炉，坯件整体温度加热到850c±20c区间，时间大概维持二十分钟，使内部温度尽量均匀一致。

待完成加热环节，关键环节来了。

四名工人以最快速度取出实心炮管坯件，而后挂上行车的4点式长距挂钩，将长达4900毫米

的炮管坯件吊运至专属冷却池上空。

快！

一切步骤要求快速，尽可能避免坯件出炉掉温过高的情况。

专属冷却池为正方形，长宽5米，深3米，内部两米线位置装有清澈且新鲜的矿物油，总共五十立方，这是为了加工重炮炮管专门修建的冷却池，五十立方的矿物油价值上千大洋，不可谓不昂贵。

行车下降，高温实心炮管坯件接触矿物油表层，冷油遇热件，刹那间，一团火焰腾空而起，接触区域剧烈燃烧起来，随着炮管坯件迅速浸入冷却池内，自身热量向四周迅速扩散，以矿物油介质的理论基础冷却系数，稳定且快速的降温。

热浪翻滚，高温升腾，冷却池内犹如油锅般热闹。