水泥的耐久性也非常强，一般民用水泥建筑设计寿命为50 - 100年。

而炼制水泥的原料非常容易获取，也很简单。

水泥的主体原料是石灰石，占原料总比例的百分之70至80。

石灰石矿分布非常广泛，中国还是石灰石矿最丰富的国家，储量占世界石灰石总储量的60%以上。

此前提到的贝壳，主体成分就是石灰石。

二、粘土。

粘土提供水泥熟料形成所需的硅、铝元素，具有一定的可塑性，有助于生料的成型和制备。占比10%-20%左右。

炼制水泥所需的粘土范围很宽泛。

除了高岭土外，还可以使用蒙脱石粘土等，对杂质含量的要求没有陶瓷用粘土那么严格，只要能满足水泥生产中对硅、铝成分的需求，以及不含有过多对水泥质量产生严重不良影响的杂质即可。

三、铁矿粉。

主要用于补充氧化铁成分，对水泥的性能和颜色等有一定影响。一般占比在2%-5%。

四、石膏。

可从石膏矿中获取。

另外在利用硫酸与磷矿粉生产磷肥的过程中，会产生大量含磷石膏，磷石膏经过洗涤、净化等处理后便可得到石膏。

将石膏用铁锅炒至黄灰色，待到水泥经过烧制后再加入，占比约3%-5%。

石膏的作用是调节水泥的凝结时间，防止水泥瞬间凝固。

准备好各种原料后，将以上除石膏外的三种原料研磨成粉末过筛，再均匀混合。

将这些混合后的生料在水泥窑中经过高温煅烧（一般在1450℃左右，烧制过程中要不断翻动生料粉末，使其充分反应）。

古代烧制陶瓷的烤窑温度通常在一千度左右，但改用焦煤作为燃料，并用耐火砖构成烤窑内部，外部再进行多层保温，便可达到烧制水泥所需的高温。

水泥烧制完成，最后按比例均匀加入石膏粉末，便得到了性能可靠的水泥。

成品水泥与不同的添加材料相配合，可以实现多种用途。